Keluli Tahan Karat Dupleks

Apakah Keluli Tahan Karat Dupleks?

Keluli tahan karat dupleks ialah keluarga keluli tahan karat. Ini dipanggil gred dupleks kerana struktur metalurginya terdiri daripada dua fasa, austenit dan ferit dalam perkadaran yang hampir sama. Ia direka untuk memberikan rintangan kakisan yang lebih baik, terutamanya kakisan tegasan klorida dan kakisan pitting klorida, dan kekuatan yang lebih tinggi daripada keluli tahan karat austenit standard seperti jenis a2/304 atau a4/316.

Kelebihan Keluli Tahan Karat Dupleks

Kekuatan yang dipertingkatkan

Banyak gred dupleks adalah sebanyak dua kali lebih kuat daripada gred keluli tahan karat austenit dan ferit.

Keliatan dan kemuluran yang tinggi

Keluli tahan karat dupleks selalunya lebih boleh dibentuk di bawah tekanan daripada gred ferit dan memberikan keliatan yang lebih besar. Walaupun mereka sering menawarkan nilai yang lebih rendah daripada keluli austenit, struktur unik dan ciri keluli dupleks sering mengatasi sebarang kebimbangan.

Rintangan kakisan yang tinggi

Bergantung pada gred yang dimaksudkan, keluli tahan karat dupleks menawarkan rintangan kakisan yang setanding dengan gred austenit biasa. Untuk aloi dengan peningkatan nitrogen, molibdenum dan kromium, keluli mempamerkan rintangan yang tinggi terhadap kakisan celah dan pitting klorida.

Keberkesanan kos

Harga aloi dupleks selalunya kurang meruap berbanding gred keluli lain menjadikannya lebih mudah untuk menganggarkan kos -- pada tahap pendahuluan dan seumur hidup. Kekuatan dan rintangan kakisan yang lebih tinggi juga bermakna bahawa banyak bahagian yang dibuat menggunakan tahan karat dupleks boleh menjadi lebih nipis daripada rakan sejawatan austenit mereka yang memberikan kos yang lebih rendah.

Lembaran Tahan Karat 440C
Lembaran Keluli Tahan Karat 440C ialah keluli tahan karat martensit karbon tinggi-yang terkenal dengan kekerasan, kekuatan dan rintangan kakisan yang luar biasa. Dengan komposisi yang mengandungi...
Lebih
2205 plat keluli tahan karat
Aloi keluli tahan karat 2205 dupleks terdiri daripada 22% kromium, 2.5% molibdenum dan aloi nitrogen 4.5%. Ia mempunyai kekuatan yang tinggi, ketangguhan impak yang baik serta keseluruhan yang...
Lebih
Lembaran keluli tahan karat 2205
Lembaran keluli tahan karat 2205 adalah aloi keluli tahan karat dupleks yang menggabungkan sifat -sifat keluli tahan karat austenitik dan ferit. Ia menawarkan kekuatan yang tinggi, rintangan...
Lebih
Lembaran keluli tahan karat 2507
Keluli tahan karat adalah bahan yang digunakan secara meluas dalam pelbagai industri kerana rintangan kakisan, kekuatan, dan ketahanan yang sangat baik. Di antara pelbagai jenis keluli tahan...
Lebih
Lembaran keluli tahan karat 904L
904L Stainless Steel adalah pilihan yang popular untuk aplikasi yang memerlukan rintangan kakisan, kekuatan, dan kebolehan yang tinggi. Ia adalah keluli tahan karat austenit yang menawarkan...
Lebih
Super Duplex UNS UNS S32760 Bar keluli tahan karat ASTM A...
S32760 Stainless Steel adalah dupleks austenitic - keluli tahan karat ferit. Ia mempunyai kekuatan yang tinggi, ketangguhan yang tinggi, rintangan haus yang baik, sifat pembentukan panas dan sejuk...
Lebih
S32550 keluli tahan karat
S32550 keluli tahan karat, juga dikenali sebagai Super Duplex Stainless Steel, adalah bahan prestasi tinggi - yang mempamerkan ciri -ciri yang luar biasa dalam pelbagai aplikasi. Gabungan...
Lebih

kenapa pilih kami

Sejarah kita

Aplikasi produk

Aeroangkasa dan penerbangan, perubatan dan penjagaan kesihatan, pembuatan automotif, pembinaan dan seni bina, industri petrokimia, sektor tenaga, pemprosesan makanan dan katering, aplikasi marin, rawatan air dan penyahgaraman.

Pensijilan kami

Syarikat kami telah diperakui oleh beberapa badan pensijilan yang terkenal di peringkat antarabangsa, dan mendapat pensijilan sebagai iso9001, ts16949, bvsgs, dsb.

Perkhidmatan kami

Kami akan menjawab soalan anda dalam talian 24 jam sehari dengan masa tindak balas yang cepat untuk membantu anda memilih produk. Jika terdapat masalah dengan produk, kami akan mengambil langkah tepat pada masanya untuk menyelesaikannya.

Jenis Keluli Tahan Karat Dupleks

Dupleks kurus

Keluli tahan karat dupleks tanpa lemak ialah subset keluli tahan karat dupleks yang dirumuskan dengan unsur pengaloian yang lebih rendah, seperti nikel dan molibdenum, sambil mengekalkan rintangan kakisan yang baik dan kekuatan yang lebih tinggi daripada keluli tahan karat austenit konvensional. Ini menjadikan mereka pilihan yang lebih kos efektif untuk aplikasi tertentu. Gred keluli tahan karat dupleks tanpa lemak yang popular termasuk ldx 2101 (uns s32101), 2304 (uns s32304) dan 2003 (uns s32003.)

Dupleks standard

Keluli tahan karat dupleks standard ialah sekumpulan keluli tahan karat dengan struktur mikro dua fasa dengan perkadaran ferit dan austenit yang hampir sama. Gred 2205 (uns s32205) ialah contoh popular gred keluli tahan karat dupleks standard.

Super dupleks

Keluli tahan karat super dupleks ialah subkumpulan yang mempamerkan rintangan kakisan dan kekuatan mekanikal yang lebih tinggi. Mereka mempunyai kandungan aloi yang lebih tinggi, terutamanya dalam kromium, molibdenum, dan nitrogen. Gred keluli tahan karat super dupleks yang popular termasuk f53 (uns s32750) dan f55 (uns s32760.)

Penggunaan Keluli Tahan Karat Dupleks

Pengeluaran kertas:Keluli tahan karat dupleks lebih disukai daripada keluli tahan karat austenit dan ferit untuk fabrikasi bekas yang mengandungi peluntur dan cecair menghakis lain dalam pemprosesan kertas.

Penyahgaraman:Penyahgaraman air laut, proses yang membentangkan klorin yang sangat menghakis dalam persekitaran suhu tinggi, adalah ujian yang kukuh untuk bahan tahan kakisan. Keluli tahan karat dupleks telah menjadi bahan pilihan untuk fabrikasi penyejat. Ia juga boleh dibuat dengan keratan rentas yang lebih nipis kerana kekuatan yang lebih tinggi dan rintangan kakisan keluli tahan karat dupleks.

Minyak dan gas:Pembangunan keluli tahan karat dupleks dengan nombor pra melebihi 40 telah memungkinkan untuk mengeluarkan komponen seperti pam, paip dan manifold yang memerlukan rintangan tinggi terhadap kakisan pitting dan celah, yang penting dalam industri minyak dan gas.

Pembinaan:Keluli tahan karat dupleks digunakan dalam pembinaan anggota galas beban yang juga memerlukan rintangan kakisan. Aplikasi biasa termasuk pembinaan jambatan di atas air laut atau struktur yang berdekatan dengan laut.

Penyimpanan makanan dan minuman:Keluli dupleks tanpa lemak menunjukkan janji dalam penyimpanan komersial makanan dan minuman semasa pemprosesan kerana kosnya yang agak rendah sambil mengekalkan ketahanan dan kekuatan kakisan yang sangat baik.

Apakah Bentuk Biasa Bahan Keluli Dupleks

Kelengkapan dan bebibir
Kelengkapan keluli dupleks dan bebibir ialah komponen penting dalam sistem perpaipan, menyediakan sambungan teguh yang boleh menahan persekitaran yang keras. Rintangan kakisan dan kekuatannya menjadikannya sesuai untuk aplikasi dalam industri seperti: Minyak & gas, pemprosesan kimia dan kejuruteraan marin.

paip
Paip keluli dupleks digunakan secara meluas untuk menyampaikan cecair dan gas dalam tetapan yang menuntut. Mereka menawarkan ketahanan yang unggul terhadap kakisan, menjadikannya ideal untuk mengangkut bahan menghakis dalam industri seperti: Petrokimia, pulpa dan kertas, dan penyahgaraman.

Pinggan
Plat keluli dupleks ialah kepingan bahan rata dan lebar yang boleh digunakan dalam projek struktur dan perindustrian. Kekuatan tinggi dan rintangan kakisan menjadikannya berharga untuk membina bejana tekanan, tangki simpanan, dan pelbagai komponen struktur.

Lembaran

Kepingan keluli dupleks adalah lebih nipis daripada plat dan sering digunakan dalam aplikasi yang memerlukan bahan ringan lagi tahan lama. Mereka biasanya digunakan dalam pelapisan seni bina, peralatan dapur, dan panel hiasan.

tiub

Tiub keluli dupleks digunakan untuk menghantar cecair atau gas, terutamanya dalam situasi di mana rintangan kakisan adalah yang paling penting. Mereka adalah penting dalam industri seperti: Pemprosesan kimia, penggerudian luar pesisir, dan pembuatan penukar haba.

Bar

Bar keluli dupleks datang dalam pelbagai bentuk, termasuk: Bulat, segi empat sama dan heksagon, dan digunakan dalam aplikasi seperti: Aci, pengikat dan injap. Gabungan kekuatan dan rintangan kakisan menjadikan mereka serba boleh dalam konteks mekanikal dan perindustrian.

Digulung panas

Gulungan panas ialah kaedah pemprosesan yang digunakan untuk membentuk keluli dupleks ke dalam pelbagai bentuk, seperti: Plat, kepingan, dan bar. Bahan dipanaskan dan melalui penggelek untuk mencapai bentuk dan dimensi yang diingini. Keluli dupleks tergelek panas dicirikan oleh sifat mekanikal yang lebih baik.

disepuh

Penyepuhlindapan ialah proses rawatan haba yang melibatkan pemanasan keluli dupleks pada suhu tertentu dan kemudian menyejukkannya secara perlahan-lahan untuk melegakan tekanan dan meningkatkan kemulurannya. Keluli dupleks anil lebih mudah ditempa dan sesuai untuk membentuk dan pemesinan.

Ditarik sejuk

Lukisan sejuk ialah proses kerja sejuk yang melibatkan penarikan keluli dupleks melalui dadu untuk mengurangkan diameternya atau mencapai bentuk tertentu. Keluli dupleks ditarik sejuk terkenal dengan kemasan permukaan yang dipertingkatkan dan ketepatan dimensi, menjadikannya sesuai untuk aplikasi ketepatan.

Peranan Elemen Aloi dalam Keluli Tahan Karat Dupleks

Chromium
Kandungan kromium keluli mestilah tidak kurang daripada 10.5% untuk membentuk filem pempasifan yang mengandungi kromium yang stabil untuk melindungi keluli daripada kakisan atmosfera. Rintangan kakisan keluli tahan karat meningkat dengan peningkatan kandungan kromium. Kromium ialah unsur pembentuk ferit, dan kromium dalam keluli boleh menggalakkan pembentukan ferit bagi struktur padu berpusat badan. Apabila kandungan kromium dalam keluli adalah tinggi, lebih banyak nikel diperlukan untuk membentuk struktur austenit atau biphasic, dan kandungan kromium yang lebih tinggi boleh menggalakkan pembentukan fasa antara logam. Keluli tahan karat austenit mempunyai kandungan kromium sekurang-kurangnya 16% dan keluli tahan karat dupleks dengan kandungan kromium sekurang-kurangnya 20%.

Molibdenum
Kesan sinergistik molibdenum dan kromium boleh meningkatkan keupayaan rintangan pitting keluli tahan karat. Apabila kandungan kromium keluli tahan karat adalah sekurang-kurangnya 18%, molibdenum dalam persekitaran yang mengandungi klorida rintangan kepada kakisan pitting dan celah adalah tiga kali ganda kapasiti kromium. Molibdenum ialah unsur pembentuk ferit, tetapi juga meningkatkan kecenderungan keluli tahan karat untuk membentuk fasa antara logam. Oleh itu, kandungan molibdenum keluli tahan karat austenit biasanya kurang daripada kira-kira 7.5%, dan kandungan molibdenum keluli tahan karat dupleks adalah kurang daripada 4%.

Nitrogen
Nitrogen meningkatkan keupayaan pengakisan pitting dan celah keluli tahan karat austenit dan dupleks, dan ia juga meningkatkan kekuatan keluli dengan ketara. Malah ia adalah elemen pengukuhan penyelesaian pepejal yang paling berkesan dan elemen pengaloian kos rendah. Peningkatan keliatan keluli tahan karat dupleks yang mengandungi nitrogen adalah disebabkan kandungan austenit yang lebih tinggi dan kandungan fasa antara logam yang berkurangan.

nikel

Nikel ialah unsur yang menstabilkan austenit, dan nikel menggalakkan transformasi struktur kristal keluli tahan karat daripada struktur padu berpusat badan kepada struktur padu berpusat muka . Keluli tahan karat ferit mengandungi sedikit nikel atau bebas nikel, keluli tahan karat dupleks mengandungi nikel serendah sederhana, seperti 1.5% hingga 7%, keluli tahan karat austenit siri 300 mengandungi sekurang-kurangnya 6% nikel . Penambahan nikel melambatkan pembentukan fasa antara logam berbahaya dalam keluli tahan karat austenit, tetapi keterlambatan nikel dalam keluli tahan karat dupleks adalah jauh kurang berkesan daripada nitrogen.

Memilih Keluli Tahan Karat Dupleks Optimum

Mengoptimumkan komposisi keluli tahan karat dupleks adalah penting untuk memastikan kebolehpercayaan dan ketahanannya. Menghasilkan komposisi dengan nisbah ferit-austenit yang sama pada suhu rawatan haba produk tuangan sambil memastikan suhu minimum pada permulaan pembentukan kromium nitrida dan fasa σ merupakan cabaran teknikal utama.

Sejarah metalurgi keluli juga mesti dipertimbangkan apabila memilih bahan dengan sifat optimum dan keupayaan prestasi produk. Sulfur dan oksigen, yang merupakan kekotoran berbahaya yang boleh menyebabkan pembentukan kemasukan bukan logam, mengurangkan rintangan kakisan dalam bahan ini, menjadikannya tidak sesuai untuk digunakan dalam persekitaran kerja yang melampau.

Peleburan dan pengoksidaan keluli memainkan peranan penting dalam pembentukan kemasukan bukan logam, dengan pitting biasanya berlaku pada antara muka antara matriks keluli dan kemasukan. Kemasukan kompleks boleh berlaku semasa pembuatan keluli tahan karat dupleks yang mengandungi unsur-unsur seperti besi, mangan dan aluminium, dan kajian semasa tidak dapat disimpulkan tentang kesan kemasukan bukan logam yang kompleks.

Penjelasan tentang peranan teknologi metalurgi dan kaitannya dengan kesan kakisan, seperti pitting yang disebabkan oleh kemasukan bukan logam, adalah penting untuk mengoptimumkan pembuatan keluli tahan karat dupleks yang boleh dipercayai.

Pemodelan termodinamik secara tradisinya digunakan untuk menjelaskan isu ini, tetapi kaedah ini mencabar dalam sistem beraloi tinggi, dengan masalah seperti pemilihan pangkalan data termodinamik yang sesuai dan meramalkan sifat bahan akhir sambil mempertimbangkan sejarah metalurgi keluli.

Prinsip Kerja Keluli Tahan Karat Dupleks

Idea keluli tahan karat dupleks bermula pada tahun 1920-an dengan tuangan pertama dibuat di avesta di sweden pada tahun 1930. Walau bagaimanapun, hanya dalam 30 tahun terakhir keluli dupleks telah mula "berlepas" dengan cara yang ketara. Ini disebabkan terutamanya oleh kemajuan dalam teknik pembuatan keluli terutamanya berkenaan dengan kawalan kandungan nitrogen.

Keluli austenit standard seperti 304, (1.4301), dan keluli ferit seperti 430, (1.4016), agak mudah dibuat dan direka. Seperti namanya, mereka terdiri terutamanya daripada satu fasa, austenit atau ferit. Walaupun jenis ini sesuai untuk pelbagai aplikasi, terdapat beberapa kelemahan teknikal penting dalam kedua-dua jenis:

Austenit –Kekuatan rendah, (200 mpa 0.2% ps dalam keadaan anil larutan), rintangan rendah terhadap retakan kakisan tegasan

Feritik –Kekuatan rendah, (lebih tinggi sedikit daripada austenit, 250 mpa 0.2% ps), kebolehkimpalan yang lemah dalam bahagian tebal, keliatan suhu rendah yang lemah

Di samping itu, kandungan nikel yang tinggi bagi jenis austenit membawa kepada turun naik harga yang tidak diingini oleh ramai pengguna akhir.

Apakah Perbezaan Antara Keluli Tahan Karat Austenitik dan Dupleks

Terima kasih kepada tahap rintangan kakisan yang boleh diramal dan sifat mekanikal yang sangat baik, keluli tahan karat austenit ialah gred keluli tahan karat yang paling biasa digunakan. Keluarga keluli tahan karat ini boleh dibahagikan secara longgar kepada tiga kumpulan:

Kromium-nikel biasa (300 siri).
Mangan-kromium-nikel-nitrogen (200 siri).
Aloi khusus.

Mudah dikenali oleh sifat bukan magnetnya, struktur butiran austenit sepenuhnya bermakna ia sangat boleh dibentuk, mudah dikimpal dan mengekalkan kemulurannya hingga ke suhu kriogenik. Keluli tahan karat austenit boleh terdedah kepada pemekaan zon terjejas haba kimpal dan keretakan panas logam kimpal, yang boleh dihadkan dengan memilih gred kandungan karbon rendah iE 316l dan bukannya 316.

Terima kasih kepada daya saing kos dan ketersediaan yang luas, keluli tahan karat austenit digunakan untuk pelbagai aplikasi perindustrian dan pengguna, aplikasi ketara termasuk penggunaan dalam loji kimia, loji kuasa, pemprosesan makanan dan peralatan tenusu.

Keluli tahan karat dupleks
Keluli tahan karat dupleks terdiri daripada gabungan kedua-dua struktur mikro austenit dan ferit. Akibatnya, ia adalah kekuatan yang lebih tinggi dan tahan terhadap retakan kakisan tegasan, walaupun sedikit sukar untuk direka dan dengan keliatan yang lebih rendah. Ia sesuai untuk digunakan dalam aplikasi antara -50degc dan +250degc. Disebabkan oleh peningkatan kekuatan dan rintangan kakisan, ia sesuai untuk aplikasi dalam persekitaran yang lebih agresif, seperti minyak & gas, industri proses kimia dan persekitaran marin.

Kilang Kami

Wuxi xinfutian metal products co., ltd. Telah ditubuhkan pada abad ke-20 dan kini merupakan syarikat pembuatan yang hebat yang menyepadukan bahagian penyelidikan dan pembangunan, pengeluaran dan jualan. Kami mempunyai beberapa pangkalan pergudangan yang besar. Kami terutamanya menghasilkan paip keluli tahan karat, plat, gegelung, rod, kelengkapan paip, produk keluli aloi nikel tinggi, produk tahan suhu tinggi, keluli karbon, produk tergalvani, dan juga membekalkan perkhidmatan oem&odm.

product-1-1

Soalan Lazim

S: Apakah perbezaan antara keluli tahan karat dan keluli tahan karat dupleks?

J: Keluli dupleks lebih teguh daripada gred austenit atau ss316. Ia juga menyediakan kebolehbentukan bergelut dan ketahanan yang sangat baik. Satu lagi perbezaan antara keluli tahan karat ss316 dan dupleks ialah ss316 mengandungi 18% kromium dan lapan nikel manakala, dupleks mengandungi 18-28% kromium dan 4.5-8% nikel atau austenit.

S: Apakah perbezaan antara dupleks dan keluli tahan karat 316?

J: Perbezaan ketara antara dupleks dan keluli tahan karat 316 ialah tahap ketahanan setiap aloi terhadap kakisan. Walaupun 316 mempunyai salah satu rintangan terbaik terhadap persekitaran menghakis dalam keluarga 300, dupleks jauh lebih tahan terhadap pitting menghakis apabila terdapat klorida.

S: Apakah gred keluli tahan karat dupleks?

J: Keluli tahan karat dupleks standard: Gred dupleks standard biasanya mengandungi {{0}}% kromium, 2-3% molibdenum dan 0.15% nitrogen. Gred dalam kategori ini digunakan secara meluas merentas semua sektor industri dan 2205 (s32205) telah menjadi gred dupleks yang paling banyak digunakan.

S: Adakah 304 keluli tahan karat dupleks?

J: Memandangkan gred ini termasuk kedua-dua fasa austenit dan ferit, ia dirujuk sebagai "dupleks" atau "austenit-feritic." ia lebih sukar dan lebih tahan kakisan daripada keluli tahan karat austenit biasa seperti jenis 304 dan jenis 316, dan ia dioptimumkan untuk menahan kesan kakisan tegasan klorida dan.

S: Adakah keluli tahan karat dupleks lebih mahal?

J: Oleh kerana keluli tahan karat dupleks sangat beraloi, kos penggunaan logam ini mungkin tinggi. Walau bagaimanapun, kos gred seperti 904l adalah lebih tinggi daripada beberapa keluli tahan karat dupleks standard.

S: Apakah nama lain untuk keluli tahan karat dupleks?

A: Keluli tahan karat dupleks ialah keluarga keluli tahan karat. Ini dipanggil gred dupleks (atau austenitik-feritik) kerana struktur metalurginya terdiri daripada dua fasa, austenit (kekisi kubik berpusat muka) dan ferit (kekisi padu berpusat badan) dalam perkadaran yang hampir sama.

S: Apakah kelebihan keluli dupleks?

A: Kelebihan utama keluli tahan karat dupleks ialah keupayaannya untuk memberikan prestasi yang sangat kos efektif berbanding dengan rangkaian aloi yang lebih luas. Pada titik harga biasa, tidak ada alternatif yang jelas yang dapat menandingi kekuatan tinggi dan rintangan kakisan yang sangat baik.

S: Adakah keluli tahan karat dupleks berkarat?

J: Seperti semua aloi tahan kakisan, keluli tahan karat dupleks boleh mengalami kakisan apabila terdedah kepada keadaan menghakis yang sesuai. Memandangkan ia mengandungi kandungan kromium yang lebih tinggi daripada gred 3xx standard, bilangan setara rintangan pitting (pren) adalah lebih tinggi, menunjukkan peningkatan rintangan terhadap kakisan pitting.

S: Di manakah keluli tahan karat dupleks digunakan?

J: Keluli tahan karat dupleks semakin banyak digunakan sebagai bahan struktur dalam aplikasi kimia dan petrokimia, dalam loji janakuasa, dsb. Ini terutamanya disebabkan oleh rintangan yang tinggi terhadap kakisan setempat serta kekuatan dan keliatannya yang tinggi.

S: Mengapa keluli dupleks dipanggil dupleks?

J: Keluli tahan karat dupleks dinamakan sedemikian kerana struktur metalurginya terdiri daripada dua fasa duel – austenit (kekisi padu bertutup muka) dan ferit (kekisi padu berpusat badan).

S: Apakah perbezaan antara dupleks ss dan ss304?

A: Perbezaan asas antara keduanya ialah gred 304 ialah keluli tahan karat austenit, manakala gred 2205 ialah keluli tahan karat dupleks. Sifat kimia, fizikal dan mekanikal gred 2205 adalah lebih tinggi daripada gred 304.

S: Apakah faedah keluli tahan karat dupleks?

J: Ramai di antara kita sudah biasa dengan kelebihan keluli tahan karat dupleks – kekuatan yang lebih tinggi, sifat kelesuan yang lebih baik, rintangan yang tinggi terhadap retakan kakisan tegasan klorida, rintangan kakisan yang lebih tinggi dalam media lain tertentu, dan kos unsur pengaloian yang lebih rendah.

S: Apakah perbezaan antara keluli dupleks dan ss316?

J: Keluli tahan karat dupleks mempunyai tahap molibdenum dan nikel yang lebih rendah yang menjadikan harganya rendah atau mesra bajet. Satu lagi perbezaan antara dupleks dan 316-keluli tahan karat ialah austenit, atau 316-keluli tahan karat mengandungi 18% kromium dan 8% nikel manakala, dupleks mengandungi 18-28% kromium dan 4.{{7 }}% daripada nikel.

S: Apakah contoh keluli tahan karat dupleks?

A: Contoh kejayaan penggunaan keluli tahan karat dupleks ialah tangki air panas, tangki bru dan bekas penyahgaraman terma. Keluli tahan karat dupleks juga boleh membentuk beberapa fasa yang tidak diingini jika keluli tidak diberi pemprosesan yang betul, terutamanya dalam rawatan haba.

S: Mengapa keluli tahan karat dupleks dipanggil dupleks?

J: Keluli tahan karat dupleks dinamakan kerana ia mempunyai struktur mikro 'dupleks', bermakna keseimbangan bijirin austenit dan ferit. Ini bermakna keluli tahan karat dupleks menggabungkan sifat fizikal dan mekanikal kedua-duanya, menjadikannya satu cadangan yang menarik dan kos efektif.

S: Bolehkah keluli tahan karat dupleks dikeraskan?

A: Keluli tahan karat dupleks tidak boleh dikeraskan dengan rawatan haba. Mereka bagaimanapun boleh bekerja keras. Rawatan larutan atau penyepuhlindapan boleh dilakukan dengan penyejukan pantas selepas dipanaskan hingga sekitar 1100 darjah c.

S: Adakah keluli tahan karat dupleks magnetik atau tidak?

J: Keluli tahan karat dupleks menggabungkan kristal austenit dan ferit, jadi ia menawarkan yang terbaik dari kedua-dua dunia dan bersifat magnetik di samping mempunyai rintangan kakisan yang umumnya lebih besar daripada keluli tahan karat austenit 304 dan 316.

S: Siapakah yang mencipta keluli tahan karat dupleks?

J: Gred dupleks pertama, dengan gabungan fasa ferit dan austenit telah dibangunkan pada tahun 1930 oleh kilang besi avesta di sweden, yang kemudiannya menjadi outokumpu. Kilang itu mula menjual dua gred dupleks pertama kepada pelanggan yang perlu mengurangkan kakisan antara butiran, yang boleh menjejaskan keluli tahan karat ferit.

S: Apakah keluli dupleks yang paling biasa?

A: Oleh kerana rintangan kakisan yang sangat baik dan kekuatan tinggi, keluli tahan karat dupleks yang paling banyak digunakan ialah 2205. Nama 2205 berasal daripada komposisi biasa 22% kromium dan 5% nikel.

S: Adakah keluli tahan karat dupleks konduktif?

J: Selanjutnya, kekonduksian terma adalah lebih tinggi daripada gred austenit dan ini, digabungkan dengan kekuatan mekanikal yang lebih tinggi, membolehkan komponen berdinding nipis dalam banyak aplikasi, seperti bekas tekanan dan tiub.

Kami adalah pembekal keluli tahan karat dupleks profesional di China, khusus dalam menyediakan perkhidmatan tersuai berkualiti tinggi. Kami sangat mengalu-alukan anda untuk memborong keluli tahan karat dupleks pukal dalam stok di sini dan dapatkan sampel percuma dari kilang kami. Untuk rundingan harga, hubungi kami.

Duplex သံမဏိခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း, duplex သံမဏိအရှည်, Duplex သံမဏိမန်းမန်းအကြောင်းအရာများ