1. Kekuatan dan kekerasan yang tinggi
Prestasi yang dikuasai karbon: Kandungan karbon (0. 1%~ 1.2%) secara langsung menentukan kekerasan dan kekuatan. Rawatan pelindapkejutan dan pembiakan membentuk mikrostruktur martensit yang tinggi.
Jenis karbon rendah (misalnya, 410, 420): Kekerasan mencapai HRC 40 ~ 50, sesuai untuk komponen tahan haus (contohnya, aci pam, injap).
Jenis karbon tinggi (misalnya, 440C, ZDP -189): Kekerasan melebihi HRC 60, sesuai untuk alat pemotongan mewah dan acuan ketepatan.
Mekanisme pengukuhan: Mencapai kekuatan ultrahigh (kekuatan tegangan: 1800 ~ 2000 MPa) melalui pemendakan karbida (misalnya, CR23C6) dan pengukuhan dislokasi.
2. Rintangan kakisan yang dikawal
Lapisan pasif berasaskan kromium: Kandungan kromium (12%~ 18%) membentuk lapisan pasif cr-oksida, tetapi karbon yang tinggi mengurangkan kecekapan passivasi, mengakibatkan rintangan kakisan yang lebih rendah berbanding dengan keluli tahan karat austenitik.
Persekitaran yang menghakis ringan: Sesuai untuk udara kering atau aplikasi air tawar (contohnya, 420 keluli tahan karat untuk alat makan).
Keterbatasan persekitaran yang keras: Elakkan pendedahan yang berpanjangan kepada klorida (air laut) atau asid kuat. Lapisan pelindung (contohnya, penyaduran kromium) atau permukaan nitriding dapat meningkatkan rintangan.
3. Kepekaan rawatan haba
Kebolehkerjaan yang tinggi: Transformasi martensit penuh dapat dicapai melalui penyejukan pesat (pelindapkejutan minyak/udara), walaupun dalam komponen keratan tebal (misalnya, bilah turbin).
Penyesuaian Tempering:
Pembiakan suhu rendah (150 ~ 370 darjah): Mengekalkan kekerasan yang tinggi untuk alat dan galas.
Pembiakan suhu tinggi (540 ~ 700 darjah): Meningkatkan ketangguhan untuk bahagian struktur (misalnya, aci pemacu automotif).
4. Magnetisme
Bahan ferromagnet: Struktur martensit adalah magnet, menjadikannya sesuai untuk peranti elektromagnet (contohnya, perumahan motor, casing sensor). Nota: Magnetisme boleh melemahkan pada suhu tinggi.
5. Ciri -ciri pemesinan
Cabaran kerja sejuk: Kekerasan tinggi meningkatkan risiko retak semasa pembentukan sejuk. Pemanasan atau kerja panas (penempaan pada 800 ~ 1150 darjah) sering diperlukan.
Kesukaran kimpalan: Keretakan sejuk pasca kimpalan memerlukan:
Preheating (200 ~ 300 darjah)
Bahan pengisi yang serasi (contohnya, elektrod AWS E410)
Penyejukan perlahan pasca-kimpalan atau tekanan pelepasan tekanan
6. Sensitiviti suhu
Batasan suhu tinggi: Suhu perkhidmatan jangka panjang tidak boleh melebihi 650 darjah untuk mengelakkan peleburan atau pengoksidaan suhu (lapisan permukaan disyorkan).
Kekurangan suhu rendah: Kekuatan kesan jatuh dengan ketara di bawah -50 darjah, menjadikannya tidak sesuai untuk persekitaran sejuk yang melampau.
Aplikasi biasa & padanan harta tanah
| Harta | Aplikasi | Gred perwakilan |
|---|---|---|
| Kekerasan ultrahigh | Bilah pembedahan, alat ketepatan | 440C, ZDP -189 |
| Pakai rintangan | Galas, komponen pam/injap | 420C, 440B |
| Kakisan sederhana + kekuatan | Bilah turbin, pengikat | 410, 416 |
| Biokompatibiliti | Implan ortopedik (selepas pengubahsuaian permukaan) | 630 (17-4 pH) |
Pertimbangan utama
Pemilihan bahan: Keseimbangan kekerasan dan rintangan kakisan. Gred tinggi karbon (contohnya, 440C) tidak sesuai untuk persekitaran lembap yang berpanjangan.
Kawalan proses: Parameter rawatan haba yang tepat (kadar pelindapkejutan, tempoh pembajaan) adalah penting untuk mengelakkan kakisan intergranular atau pembentukan fasa rapuh.
Steel Stainless Martensitic menawarkan penyelesaian "disesuaikan" untuk kejuruteraan mekanikal, peranti perubatan, dan industri lain dengan mengimbangi kekuatan, rintangan kakisan, dan kos melalui pengoptimuman komposisi dan proses.